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Product category
冷熱沖擊試驗箱技術規格書：
型號(CM) | SET-A | SET-B | SET-C | SET-D | SET-G | |
內部尺寸 | 40×35×35 | 50×50×40 | 60×50×50 | 70×60×60 | 80×70×60 | |
外部尺寸 | 140×165×165 | 150×190×175 | 160×190×185 | 170×240×195 | 180×260×200 | |
結構 | 三廂式（預冷箱）（預熱箱）（測試箱） | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 | |||||
內箱材質 | SUS#304不銹鋼 | |||||
外箱材質 | 冷軋鋼板靜電噴塑 | |||||
冷凍系統 | 機械壓縮二元式 復疊制冷方式 | |||||
轉換時間 | ＜10Sec | |||||
溫度恢復時間 | ＜5min | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
駐留時間 | 30 min | |||||
溫度范圍 | 預熱溫度 | +60～200℃（40min） | ||||
高溫沖擊 | +60～150℃ | |||||
預冷溫度 | +20℃～-80℃（70min） | |||||
低溫沖擊 | -10℃～-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
溫度傳感器 | JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) | |||||
控制器 | 液晶顯示觸摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 | 靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調溫P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
標準配置 | 附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個 | |||||
安全保護 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護 | |||||
電源電壓 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 | |||||
可靠性指標
可靠性是產品在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。它涉及產品、規定條件、規定時間、規定功能和能力5個因素。其中，規定時間是可靠性定義的核心，規定時間的長短隨著產品對象不同和使用目的不同而異。對一個產品來說，如果規定的任務時間很短，它可能是可靠的；若規定的任務時間很長，它就可能不可靠了。因此，討論可靠性時必須事先規定任務時間。規定條件是指使用產品的環境條件、使用和保障條件（如負荷條件和工作方式等）。環境條件包括溫度、濕度、噪聲、振動等條件；負荷條件包括工作電壓、電流和機械應力等；工作方式包括連續工作方式和間斷工作方式。規定條件對產品的可靠性有直接影響，在不同的使用條件下，同一產品的可靠性也可能會不一樣。因此，討論可靠性時一定要明確規定工作條件。規定功能是對產品故障規定判斷的依據，常用產品的各種性能指標來描述產品的功能。經試驗，如果產品的各項規定的性能指標都已達到，則認為該產品完成了規定功能，否則稱該產品不具有規定功能。能力是各種可靠性指標，這些指標是對可靠性的定量描述，以便說明產品可靠性的程度。常用的可靠性指標有“可靠度”、“平均壽命”和“失效率”等。
可靠性理論涉及面很廣，需要從科研、設計、試驗、制造、運輸、貯存直到使用和維護等方面進行研究和實施。基本內容如下表所示。
產品的質量指標是一個綜合性指標，它包含了可靠性指標，然而產品的可靠性的研究又是質量管理的進一步發展和深化。一切質量活動除了要保證產品的性能和經濟性、安全性外，更重要的是保證產品穩定可靠。企業應在不同時期、不同的環境下開展相應的可靠性活動。
可靠性理論的基本內容
1.可靠性基本理論 | 可靠性數學與故障物理學 |
集合論與邏輯代數 | |
概率論與數理統計 | |
圖論與隨機過程 | |
系統工程與人體工程學 | |
環境工程與環境應力分析 | |
試驗及分析基礎理論 | |
2.可靠性設計 | 貯備設計和裕度設計 |
降額設計和構件概率設計 | |
熱設計、抗機械力設計 | |
防潮、防腐、鹽霧、防塵設計 | |
電磁兼容設計和抗輻射設計 | |
維修性設計和使用性設計 | |
質量、體積、重量和經濟指標綜合設計 | |
3.可靠性試驗 | 環境試驗 |
壽命試驗 | |
篩選試驗 | |
4.制造 | 質量控制手段和方法 |
5.可靠性使用的保證 | 使用和維護規程制定 |
操作和維修人員培訓 | |
安全性設計 | |
人機匹配設計和環境設計 | |
6.可靠性信息 | 現場數據收集、分析、整理和反饋 |
試驗數據 | |
處理和反饋 | |
元器件失效率匯集和交換 | |
各種可靠性信息搜集和交流用戶調查和反饋 | |
7.元件可靠性 | 制定元件可靠性 |
元件失效分析與可靠性評價 | |
元器件及原材料的合理選擇 | |
元器件的老化篩選 | |
元器件現場使用情況調查和反饋 | |
8.系統可靠性 | 可靠性預計與分配 |
失效模式效應與危害度分析 | |
事件樹分析法(ETA) | |
故障樹分析法(FTA) | |
可靠性綜合評估 | |
9.可靠性教育 | 舉辦各種可靠性學習班與講座 |
內外培訓和內外考察 | |
專業技術會議 | |
出版可靠性刊物、可靠性教材 | |
10.可靠性管理 | 建立可靠性 |
管理機構和研究機構 | |
制定可靠性管理綱要 | |
制定產品可靠性管理規范 | |
建立質量反饋制度 | |
開展產品可靠性評審 | |
11.可靠性標準 | 基礎標準 |
試驗方法標準 | |
認證標準 | |
管理標準 | |
設計標準、產品標準 |
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